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什么是工藝系統熱變形引起的誤差

更新時間:2015-11-30   點擊次數:1099次

    機械加工過程中,工藝系統因受多種熱源影響,引起溫度升高而產生變形,因此改變了系統中各元件間正確的相互位置,破壞了工件和*的相對運動的準確性,改變了已調整好的*的尺寸、形狀或相互位置,亦即產生熱變形影響加工精度。

    茲分別討論機床、*和工件熱變形對工件加工精度的影響。

    (1)機床熱變形引起的加工誤差:

    實驗表明,機床在工作中受到多種熱源的影響,如:

    ①電氣及機械動力源的能量損耗轉化為熱能(電動機、電氣箱、油泵、液壓操縱箱、活塞副、各種閥件等)。

    ②傳動部分發生的摩擦熱(軸承副、離合器、導軌副等),并通過潤滑油將熱量散布開來,

特別是床身內部的潤滑油池形成了一個很大的熱源,對床身的熱變形影響很大,使導軌彎曲。

    ③切削熱的大部分是被切屑和冷卻液帶走的,但是切屑和冷卻液落在床身下,其熱量也

就傳給床身,使后者產生熱變形。

    以上三項稱為內部熱源。

    ④環境傳來的熱即外部熱源,如環境溫度的影響,陽光照射、氣流、取暖裝置的影響等,使機床各部分受熱不均勻而引起變形。

    從各種機床的主要熱源來看,大體可歸并為下列三類:

    ①以機床的主傳動系統為主要熱源,如普通車床、六角車床、銑床、臥式幢床、坐標鑊床等。

    ②以機床導軌摩擦為主要的熱源,如龍門刨床、立式車床、牛頭刨床等。

    ③以機床的液壓系統為主要熱源,如磨床、液壓仿形車床等。

(2)工件熱變形引起的加工誤差:    工件熱變形主要是工件受切削熱而產生變形,對于車、銑、刨、鏜等,切削熱大部分是由切屑帶走,傳到工件的只有較少一部分,在鉆削過程中,大部分熱量傳到工件上去。工件熱變形有兩種情況:一種是均勻受熱,例如車外圓,外圓面在經多次走刀切削后,工件外圓均勻受熱,此時僅對工件的尺寸精度有影響,而對形狀精度無影響;另一種是不均勻受熱,例如磨削長方體工件的上平面時,磨削熱使工件的上表面受熱,溫度升高,上下表面溫度不均,而產生上凸的變形.

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