如何降低工具電極的相對損耗

 為了降低工具電極的相對損耗，人們進行了*的研究，找出了行之有效的一些辦法:

    (1)利用極性效應前面已敘述極性效應對加工速度的影響，事實上，它對工具電極損耗的影響也很大。工具電極相對損耗與脈寬.及極性的關系曲線中(以25. 4的石墨電極加工不淬火的鋼板)可以看出，當采用負極性加土時，電極損耗隨脈沖寬度增加而減小，當脈沖寬度超過4 00時，損耗將小于1%。若采用正極性加工，電極損耗則一般大于12%。

    (2)利用覆蓋效應在使用煤油等碳氫化合物作工作液時，放電產生的高溫會使工作液受熱分解出碳化物井附著在電極表面，形成能繼續放電的保護層，這種現象稱為覆蓋效應或吸附效應。工具電極上的這層碳化物黑膜在放電加工過程中像切削加工中的積屑瘤那樣，總是處于“形成州蝕除”的動態平衡中、它對工具電極起著保護和補償作用，從而有助于實現“低損耗”加工。由干黑膜只能在正極表面形成，因此要利用覆蓋效應，必須采用負極性加工。

    C3)選用合適的工具電極材料工具電極材料的選擇對其放電加工中的損耗影響甚

大。常用的材料有銅、石墨、鎢、銅鎢合金和銀鎢合金等。銅的熔點雖然較低，但導熱性好，故損耗小。此外，銅的切削加工性好，易于制成各種精密和復雜的電極，常用作制造中、小型腔用的工具電極。石墨不僅易于加工和熱學性能好，而且在長脈沖加工時能吸附游離態的碳來補償電極的損耗，廣泛用于制作各種加工型腔用的電極。鎢、鋁、銅鎢合金、銀鎢合金等材料熔點高，導熱性好，電極報耗小，但價格昂貴，又難于加工，一般在精密電火花加工中采用。鑰在高速電火花線切割中廣泛用于制作線電極。

    對于導熱性能好的工具電極，還可以利用材料的傳熱效應來減少其損耗。由于其傳熱性能優于工件，當采用較大的脈沖寬度和較小的脈沖電流進行加工時，導熱作用會降低電極表面溫度而減少損耗，而工件表面溫度仍很高而被蝕除。