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要考慮許多因素,如磨齒的生產率、加工精度、表面質量和光潔度等,而且這些因素中,有的是直接矛盾的。例如,從磨齒生產率方面看,哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH磨齒規范當然取得愈大愈好。這樣,單位時間內切去的金屬量多,生產率就高。
但是,前面也說過,單位時間內切去的金屬量多哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH,燒傷層深度就愈大,表面質量也愈差,這些就是矛盾。
要妥善地解決這些矛盾,一定要深入分析磨齒機、被磨齒輪以及磨齒工藝的具體特點,抓住矛盾的主要方面,選擇合適的規范。生產實踐表明,隨著各工廠的上述具體條件不同,磨齒規范的數值也有很大的差別。哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH所以我們在下面主要介紹一下選擇磨齒規范的原則。至于列出的一些具體數值,以及各種機床說明書上*的數值,只能供磨齒時參考。
磨齒時,應該分粗磨和精磨兩道工序進行。粗磨的目的是磨去大部分余量,糾正熱處理造成的變形。精磨的目的則是使齒輪達到要求哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH的精度和光潔度。因此,粗磨的切削規范著重在提高磨齒生產率,用較短的時間把余量磨掉,它的磨削深度和進給量都比情磨時大些。
為了達到高的表面光潔度,在精磨的后往往還要進行幾次無火花磨削