焊接工藝要素和規范

 焊接工藝是控制接頭焊接質量的關鍵因素，因此必須按焊接方法、焊件材料的種類、板厚和接頭形式編制相應的焊接工藝。在工廠中，目前以焊接工藝細則卡來規定焊接工藝的內容。

焊接工藝細則卡的編制依據是相應的焊接工藝評定試驗結果。

    焊接工藝細則卡應當規定所有的焊接工藝要素，其中包括:①焊前準備;②焊接材料的牌號及規格;③焊接工藝規范參數;④操作技術;⑤焊后檢查等。

焊前準備

    碳鋼和低合金鋼部件的焊縫坡口可以采用機械加工或火焰切割制備，而不銹鋼部件的坡口應使用等離子切割或機械加工方法制備，具體坡口成形加工方法可根據鋼板厚度、焊接接頭型式及現有加工條件選用，一般有以下幾種方法。

    1.剪切—常用于不開坡口的薄板

    此法生產率高，加工方便，加工后邊緣平直，但在剪床上不能剪切厚鋼板，也不能加工有角度的坡口，一般適用于25 mm以下板厚。

    2.刨邊—用于直邊坡口

    用刨床或刨邊機加工直邊坡口，加工質量好，坡口平直，精度高，適用于自動焊工件的邊緣加工。國內生產的刨邊機，一般加工長度可達12m左右，如不開坡口可一次刨削成疊鋼板。

    3.車削—用于管子坡口

    車削可加工出各種型式的坡口，厚壁筒體的U型坡口常用這種加工方法，對較長、較重等無法搬動的管子可用移動式的管子坡口機。小直徑薄壁管子可用手動式坡口機，大直徑厚壁管子則可采用電動車管機。

    4.氧乙炔切割—應用zui廣的加工坡口方法

    利用氣割可以得到任何角度的V形、X形、單邊V形、K形等坡口，此法更適合厚鋼板的切割，生產率高。氣割有手工(靈活，但邊緣不夠平直，適用于單件或小批生產)、半自動(應用廣，為提率可同時安裝二三把割炬，能將V形、X形坡口一次切成)、自動(質量好，生產率高，但靈活性較差，適合于大批量生產)切割方法。