碳遷移及對高溫性能的影響
異種鋼焊接接頭在焊后熱處理或在高溫下工作時，熔合線附近會發生碳的遷移現象，其結果是在含碳化物形成元素低的珠光體鋼一側出現脫碳層，而相鄰的鉻鎳奧氏體焊縫出現增碳層，從而使脫碳層軟化，增碳層硬化，接頭的高溫持久強度和抗腐蝕性能下降。
提高焊縫金屬中含鎳量可以阻止碳的遷移。工作溫度愈高，焊縫含鎳量應愈高。
熱應力的影響
奧氏體鋼熱膨脹系數比鐵素體鋼大30%一50%，因此，這兩種材質的異種鋼接頭在焊后冷卻、熱處理和運行中將產生較大的熱應力，若在周期性加熱和冷卻的條件下工作，還可能出現熔合區珠光體側的熱疲勞裂紋，使接頭過早斷裂。
采用線膨脹系數與珠光體鋼或碳鋼較接近的高鎳基焊條焊接或堆焊過渡層，可以減小熱應力及熱疲勞的不利影響。
當將兩種機械性能與焊接工藝要求均不相同的鋼種焊接成一體時，其焊接材料的機械性能指標，應與機械性能較低的鋼種相符;而焊接工藝則應符合焊接工藝要求較高的鋼種。同等強度的焊條以選用抗裂性及塑性好的低氫焊條為佳。從化學成分看，要針對不同情況區別對待，例如低合金鋼與12%鉻鋼焊接，應選用相應的低合金鋼焊條;低合金鋼與鉻鎳奧氏體鋼焊接要選用高鉻鎳焊條。
